Kuinka optimoida polttoparametrit, jotta saavutetaan tasapaino väritarkkuuden ja keraamisten sintrattujen painettujen lasialustojen lämpökuormituksen estämisen välillä?- Hangzhou Blue-Sky Safety Glass Co., Ltd.

Laukaisuparametrien optimointi kohteelle keraaminen harjattu painettu lasi Sisältää lämpötilan, pituuden ja jäähdytyksen varovaisen huomioimisen, jotta saavutetaan tasapaino väritarkkuuden välillä ja estetään lasialustojen lämpöjännitys.

Lämpötilan säätö:

Tarkkuuslämpötilaprofiilit: Käytä erityistä lämpötilan säätöä polttotekniikan ajaksi. Tämä sisältää asteittaisen lämmityksen haluttuun huippulämpötilaan, lämpötilan säilyttämisen sopivan ajan ja hallitun jäähdytyksen. Tarkkuus on ratkaisevan tärkeää lämpöyllätysten estämiseksi.

Yhteensopivuus lasin kanssa: Varmista, että valittu polttolämpötila on lasialustan yhteensopivuusalueen sisällä. Eri lasityypeissä voi lisäksi olla erityisiä lämpötilaesteitä lämpöpaineen välttämiseksi.

Ampumisen kesto:

Optimaalinen fuusion kesto: Määritä polttoprosessin luotettavin pituus, jotta keraaminen fritti sulautuu kunnolla lasialustaan. Tämän keston on oltava riittävä täydelliseen sulamiseen ja sitoutumiseen aiheuttamatta ylivalotusta.

Lasin paksuuden huomioon ottaminen: Säädä polttoaika ensisijaisesti lasialustan paksuuden mukaan. Paksumpi lasi saattaa myös vaatia pidempiä polttoaikoja varmistaakseen tasaisen sulamisen ja estääkseen lämpöjännityksen.

Jäähdytysvaihe:

Hallitut jäähdytysnopeudet: Käytä hallittuja jäähdytyskustannuksia estääksesi nopeita lämpötilan pudotuksia, jotka voivat aiheuttaa lämpörasitusta. Asteittainen jäähdytys minimoi epätasaisen supistumisen vaaran ja varmistaa, että lasi ei enää nauti äkillisistä lämpötilaeroista.

Jäähtymisen välttäminen: Vältä lasin sammuttamista nopealla jäähdytyksellä, koska tämä voi aiheuttaa jännitysmurtumia. Anna lasin sen sijaan jäähtyä luonnollisesti uunissa tai valvotussa jäähdytyskammiossa huoneenlämpötilaan.

Valvonta ja palaute:

Lämpötilan valvontalaitteet: Asenna lämpötilanvalvontalaitteet uuniin, jotta voit jatkuvasti kuunnella lämpötilaprofiileja. Tämä mahdollistaa reaaliaikaiset muutokset ja varmistaa parhaiden laukaisuparametrien noudattamisen.

Lämpöstressianturit: Sisällytä lämpöpaineantureita tai kuvantamistekniikoita, jotka havaitsevat jännitystekijöiden jäähdytysosan aikana. Tämä palaute voi tehdä manuaalisia tarkennuksia poltto- ja jäähdytysprotokollien sisällä.

Testaus ja iterointi:

Näytteen testaus: Suorita näytekokeilu ainutlaatuisilla laukaisuparametreilla värityksen tarkkuuden arvioimiseksi ja mahdollisten lämpörasituksen merkkien ja oireiden testaamiseksi. Analysoi näytteet löytääksesi varmimman lämpötilan ja pituuden yhdistelmän.

Iteratiiviset säädöt: Kuvion tarkistustehosteiden perusteella säädä polttoparametreja iteratiivisesti ja tee vähitellen muutoksia menetelmän erinomaiseksi virittämiseksi ja halutun vakauden saavuttamiseksi väritarkkuuden ja lämpöpaineen eston välillä.

Lasin yhteensopivuusarvioinnit:

Yhteensopivuustestaus: Suorita yhteensopivuustestit keraamisen fritin ja lasisubstraatin välillä aikaisemmin kuin massiivisessa valmistuksessa. Tämä sisältää useiden polttoparametrien arvioinnin, jotta voidaan valita parhaat olosuhteet, jotka vähentävät lämpöpainetta.

Säätämällä tarkasti lämpötilaa, kestoa ja jäähdytysnopeuksia sekä käyttämällä takaisinkytkentämekanismeja ja iteratiivista testausta, tuottajat voivat optimoida polttoparametrit saavuttaakseen herkän tasapainon väritarkkuuden ja keraamisilla painetun lasialustan lämpökuormituksen estämisen välillä.